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由DTP向CTP转变存在的主要问题分析呢哈

发布时间:2021-08-03 17:25:56 阅读: 来源:安全绳厂家

由DTP向CTP转变存在的主要问题分析

桌面出版系统的简称是DTP,英文名是De这Publish。桌面出版系统集文字照排、图像分色、图文合成、创意设计和输出彩图或分色软片于一身,是以往照像制版、电分制版,乃至整页拼版系统都无法比拟的。它为印刷、出版、包装装潢、广告设计等行业带来光辉前景。

由DTP向CTP转变中存在的主要问题

CTP技术有很多优势,会在将来得到广泛应用,这已为国内外业界所认同。但是,经历了数年之久的发展,我国对CTP技术尚未能广泛应用,究其原因是对CTP系统存在的技术和经济方面的问题,产生了种种疑问。

1.技术方面问题

①印前的数字化工艺流程的问题。

若采用直接制版技术,印刷厂必须具有必备的印前系统。原来有许多印刷厂由于规模小、资金缺乏,可能只有印刷机而没有印前设备,因为有专门的输出中心可以输出胶片,印刷厂只要以使活塞杆不承受额外负荷收厂客户送来的胶片就可晒版、印刷。但印刷厂若采用直接制版技术,所接受的都是客户提供的数字化文件,印刷厂必须购置相应的印前设备,必要时还要为客户进行扫描或修改工作,这对企业来说也是——种负担,所以这类规模小的印刷企业进行印前数字化工艺流程改造困难较大。还有就是软片图文稿的数字化问题,印前数字化是采用CTP技术的基础,对于客户提供的传统软片图文稿,如何使软片经过扫描解决其数字化过程,是—个十分重要的问题,如果软片经过扫描后,若数字化处理不好,即会出现严重的质量问题,因此企业怎样使用好各种软件和扫描参数,是需要认真研究的。

②数字打样问题。

企业使用CTP技术后,传统打样方式已不能使用,只能是采用数字打样方式,但日前数字打样色彩与传统打样有——定的距离,报业对打样要求不高的情况,尚能接受;而对于书刊印刷中——些色彩要求高,特别是对一些专色或色彩有特殊要求的印刷品如何处理,这是有待解决的问题。众所周知,传统打样的可信度是非常高的,由于打样和制作印版使用的是同一张胶片,过程也基本相同,所以原稿上的内容都得到了保证,如图像、分辨力、出血、修欢迎您随时致电我司边和套准标志等内容。而CTP将彩色应注意的是样稿输出到不同的系统上,如彩色打印机和其它的数字输出设备。在这一过程中,每经R I P解释一次,都会影响到排版的格式给最终的印刷品质量带来很大的误差,除非RIP的问题解决掉,数字打样的问题才会解决。

目前解决这个问题的一个方案是:“RIP一次,多次输出”。即一旦由一个RIP将组版文件解释成矢量格式,或点阵列后,就可以将这个矢量文件多;欠输出。这样可以去除许多重复性的工作,节省大量的时间,而且也可保证样张的质量。另一个方案是Adobe公司提倡的PDF(便携式文件格式)格式,这种格式可以确保无论将文件输出到什么样的设备上,都是一致的。

③拼版问题

由于报纸的版面组成非常复杂,每—标题版面的组成方式千变万化(包括电子文件、胶片、纸稿等),因此,要求拼版软件要有很好的适应性和兼容性。

④印版的色标问题。

在传统制版过程中,各色版的色标是在晒版过程中贴在胶片上面一起晒到各块色版上,或者由对开幅面的照排机直接输出到对开胶片上。在CTP新工艺中,由直接制版机输出的各色版上没有色标,所以必在C T P系统的RIP或拼版软件里制作。直接制版简化了工艺流程,但同时也使人们看佯、检查错误的机会减少了,一不小心就会出错,一旦等制完印版后才发现错误,整张印版就得重制。所以可以这么说,计算机直接制版虽然简化了工艺流程。提高了套准精度,但芒出错就需要重新制版,无形中会增加成本。用胶片晒版有错可以拼贴软片,但若采用直接制版,一不留神就会废掉一张版,因此。在直接制版操作过程中需要细心、细心、再细心。

计算机直接制版的色彩管理问题也相当重要。现在,还没有一个统一的标准。不过。即使有了统一的标准。原来已经采用色彩管理技术的用户可能仍会沿用他们用惯了的方法,而且,由于许多印刷者不太相信色彩管理,其应用进程会比较缓慢。

2.经济相比之下SAN320和PN⑴17C则需要更多的添加量方面问题

①设备投资大。

目前CTP设备的售价比较昂贵,一般机型报价约为2请将张紧轮重新张紧00余万元人民币,限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。但是,世界设备和版材制造公司要想在各国全面推广应用CTP技术,就必须考虑其价格在企业的承受能力,在技术、材料等方面不断研究改正,以降低其成本,特别是不少世界著名的印前制造公司加入竞争行列后,技术与售价将是主要的竞争焦点,我国已有数家单位早已对CTP技术投入资金与人力进行研究开发,有望早日实现国产化。

②进口版材价格昂贵。

版材是制约计算机直接制版推广应用的瓶颈。从目前的市场看,直接制版版材依赖进口,其价格比普通PS版高出25%~40%。若考虑其它因素 nbsp; (如重新制版),实际上采用CTP技术对从事商业印刷的企业而言,版材成本会高出33%~60%;对从事报纸印刷的企业而言,则高出1 0 0%~150%,不需要显影的新型版材价格更高。热敏版将来如果能大批量生产,价格会便宜些,相当于PS版价格的2倍。因此,版材的国产化问题将尤为突出。

由DTP技术成功向CTP技术转化的基本需求

顺利实现由DTP向CTP转换的关键所在:

①要注意与前端系统的接口技术,即:彩色印前处理系统之间的数据交换技术,以及后端设备的数据与技术的完善化。对大容量的文件来说,数据交换速度与数据传输速度至关重要。

②要求企业建立一整套新的电子文件管理系统,完善数据保存及检索技术。

③对色彩管理技术和RIP技术的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有强大的处理能力,才可以达到高效的工作效率。

④要有两年以上使用Postscript电子印前系统的经验;这经验可确保印前技术人员熟悉基本的档案处理及故障检查,可快速找出并及时解决字体问题、欠缺的图像以及构造不好的文件等。

⑤足够的印刷消耗量:实现CTP系统需要一定的资金。印刷厂必须消耗一定数量的印版才能得到相应的投资回报。

⑥高品质的印版操作:印刷厂必须保证印版质量的持续性。

 (4)其他; ⑦主要工作不超过4色,并且印刷线低于175lpi。

⑧拥有6~1 2个月的数字打样经验:数字打样是CTP工作流程中最具争议的技术。

毫无疑问,胶片必将被CTP工作流程所替代,即使CTP系统所使用的印版比传统印版昂贵,但这可以通过提高输出产量、降低成本、提高效率所弥补。

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