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压裂酸化安全要求吊板装配热分析仪拼板机接近开关Frc

发布时间:2024-01-09 16:43:52 阅读: 来源:安全绳厂家

压裂酸化安全要求

A 高压管汇系统的定期监测管理

高压管汇系统的定期监测与管理应按照SY/T 执行。

B 压裂泵液力端(泵头)的检查与监测

1 合理使用、精心维护泵头,是延长泵头使用寿命、防止泵头突发事故的重要措施。

2 压裂车泵头保险阀应清洗涂油,安全销子的切断压力不应超过额定工作压力。

3 压裂泵头、泵头内腔外表不应有裂纹;阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷,若有应及时更换。

4 每次施工完后应认真清洗泵头内腔,以防止酸、碱、盐的腐蚀造成应力集中点,使泵头过早损坏。

5 装有缓冲器的泵头,应每月核对一次缓冲器压力,低于额定压力者应及时充气,如漏气要及时修理。

6 在换凡尔时要认真观察泵头腔内有无裂纹,如发现裂纹应立即更换新的泵头。

7 在泵运转时或承压时不要打开泵头上的放空闸门,以防止发生事故。

C 施工压力显示系统的校对与检查

整个压力显示系统应当每年标定一次,与标准压力的误差应小于 2%,以保证其灵敏、准确。

我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段 D 泵车压力自动报警及保护系统

1 常进行压力校验,确保压力传感器及整个系统的精度及准确度。

2 确保压力设置正确。

3 自动保护后,应及时将油门调至怠速并将挡位空挡,以免在不急于重新施工时,复位后的误操作。

4 重新起泵时应先将自动保护复位。

5 确保压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。

E 酸化施工设备的配套要求

1 总要求是人不见酸、酸不见天、密闭施工。

2 现场酸化施工流程

所用酸液提前配好,采用如下流程注酸:

酸罐车→密闭供酸泵车→酸化压裂泵车→注入井内

3 防漏与清理管线

施工前高低压管汇用无酸液体试压。注酸完后用无酸液体清洗高低压管汇,此清洗液应作为替置液注入井内。

F 其它安全配套要求

1 在地面管汇拉萨中,对应的每台泵车、混砂车、酸泵车的每条进出口管线都应配有单向阀,以备施工中发生问题时便于处理。

2 含硫化氢气井施工作业设备的要求按照SY 第3章执行。

1.2 施工作业现场的安全要求

A 对井场、道路及电力线路的要求

1 根据施工规模统一规划施工井场。

2 进出井场道路的转弯处,应根据施工车辆的转弯半径适当加宽路面,做到不打倒车,进出方便。道路应平整牢固,承载能力(包括桥梁)不低于35T。

3 施工过程中拉运支撑剂(或拉运液体)的车辆能顺利出入。

4 横穿道路的电线要在过车前检查,高度不够者应提前加高。

5 施工区内场地要求:

(1) 不同规模、施工压力的井场有效用地不得低于以下标准:

----砂量≤20m3,施工压力≤25MPa,井场长 宽=22m 28m;

----砂量20~40m3,施工压力≤35MPa,井场长 宽=28m 32m;

----砂量40~60m3,施工压力≤70MPa,井场长 宽=35m 40m;

----砂量>60m3,施工压力>70MPa,井场用地根据实际情况作相应的增加;

----当施工有特殊要求时,井场用地应根据需要作相应的增加。

(2) 场地必须平整、坚实、无积水,无障碍物,液罐摆放区域承载能力不低于50T,车辆摆放区域承载能力不低于35T,不允许在“填方”部位摆放施工装备(包括车装设备和罐类设备)。

(3) 砂罐底部必须打水泥基墩,水泥基墩的要求为:整个砂罐水泥基墩长 宽 深=6m 6m 0.6m,水泥基础高差不超过10mm,承载能力不低于砂和砂罐的总重量。

6 施工作业现场应有安全照明措施。所有施工车辆和液罐的摆放位置应远离已架高的各种电力线路,更不能摆在其线路下面。

B 液罐、施工作业车辆和排污池的规划布局

1 所有液罐、施工作业车辆应摆在井口上风方向,各种车辆设备摆放合理、整齐,保持间距,便于撤离。

2 施工车辆停放位置距井口要保持一定距离,最少不要小于10m。

3 与施工车辆无直接关系的车辆应停放在上风方向距井口20m以外的安全处。

4 排污池应设在井口的下风方向20m以外,应有足够容积容纳所有排出井口的洗井液及从地层排出的工作废液;

5 仪表车应摆在视野开阔地点,指挥台能看见高压管汇和井口。

C 放喷流程的安装布局要求

放喷流程与测试流程应分开,安装布局执行3.1.2.2.D 和3.1.2.2.E的要求,并避开车辆通过区和作业设备摆放区。

1.3 井筒准备

A 对气层套管,应清楚其每种钢级、壁厚、各段下入深度数据及安全耐压强度。

B 按3.1.2.2.F准备加砂压裂、酸化管柱,并按3.1.5.4.B下入加砂压裂、酸化管柱。

C 加砂压裂、酸化前按本《细则》3.1.5.2对井筒进行通井、洗井、冲砂。

D 对加砂压裂、酸化封隔器上部有射孔钛螺丝段的井,一定要先打开封隔器上部的循环阀,在返冲洗干净之后,再起井下封隔器。

1.4 井口装置准备

A 按设计选择井口装置,不允许超压使用。

B 若气层套管升高短节或套管头及井口底法兰已电焊死,需组配变径法兰,上部再安装符合设计要求的井口装置。井筒中要下入封隔器,对升高短节或套管头进行保护。

C 当施工井口压力高于气层套管强度、井口升高短节或套管头能承受的最大压力时,需下入封隔器对气层套管、升高短节或套管头进行保护。

D 井口装置送往井场之前要全部装齐验证合格,按本3.1.3.5安装之后,用硬支撑固定。

E 井口装置所有出口全部配齐73mm平式油管螺纹法兰。

F 井下有封隔器时,井口套管阀门应接一条平衡车硬管线。

H 井口装置和井场周围设施都不得有漏气存在。

I 施工前按3.1.2.2.C对井筒、套管头和井口装置试压。

1.5 施工作业设备、管汇安装

A 连接井口的弯头应使用活动弯头。

B 加砂压裂时,高压管线内流速不得超过12m/s,否则使用双管线连接。

C 安装泵车2″或3″高压管线必须先向下引到地面,由地面平接到管汇台地面后,再向上接到管汇台,不允许减少弯头,防止施工中将2″或3″高压管线拉坏而发生故障。

D 2″或3″高压管汇连接顺序为:井口→投球器→压力传感器→放空三通→2″或3″单流阀→管汇台。连接中途要有充分的活动范围。

E 经管汇台到压裂泵车及混砂车排出胶管低压管线,必须安装缠有钢丝的耐压胶管,以防吸扁及憋破,应尽量减少下垂弯曲,避免管内流速不畅造成砂堵。

F 至少接三根混砂车到管汇台的供液胶管,以防供液不足造成施工中压裂泵车走空泵。

H 所有高低压管汇由壬头、密封垫,安装前均要用洗涤剂清洗干净,保持完好,并将由壬头敷机油。

I 每个高压管线连接处装上安全链,地面高压管线必须进行加固。

J 正确安装和调试好监测仪器仪表。

1.6 施工作业人员的安全要求

A 现场施工负责人应召开所有施工人员参加的技术交底、安全、分工会议,使人人了解施工目的,人人了解自己的岗位及。

B 施工作业人员进入施工作业现场应穿戴相应的劳动安全防护用品。

C 施工期间由专人统一指挥,操作指挥人员(技术员、工程师)必须清楚了解施工的设计要求、井下情况、地面设备及各个操作岗位人员的技术状况。

D 施工作业时,所有操作人员应坚守岗位,注意力集中,密切注意设备运行情况,发现问题及时向现场施工负责人汇报,服从统一指挥。

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E 高压作业区不允许人员来往。非施工人员应远离施工井场。

F 含硫化氢的气井的施工作业按照SY 第6章执行。

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1.7 现场其它安全要求

A 压裂机组发动机和其他进入施工现场车辆、设备的排气管均应装有火星熄灭器或阻火器。

B 配液前检查水质,合格后按设计要求进行配液,并检测其性能。

C 平衡车上水池干净、无泥砂。

D 通讯设备电源充足、通讯效果良好、有备用对讲机。

E 划定施工高压警戒区,设立标识物,派专人负责警戒。在警戒区内禁止闲人停留或穿越。工作人员进入高压区要尽量在相对安全的地方进行工作。设置安全通道,一旦发生不能及时处理危及人身安全的紧急情况,作为逃生专用。

F 按设计限压值设定泵车超压保护装置压力值。

H 施工中非仪表车操作人员,除特殊要求外,一律不允许进入仪表车。

I 大型施工中要及时补充燃料。

J 井场配备值班医生,配备消防器材,并合理摆放,重点井、复杂井、高压井应有消防车、救护车值勤。

K 其它安全要求按设计和现场实际情况进行。

2. 安全检查

施工前由相关人员对各项施工准备情况进行检查,对不能满足设计、规范或安全要求的必须立即整改,直到满足要求。检查合格后由施工负责人下达开始施工的指令,岗位人以满足消费者不断出现的对家电时尚、健康、绿色、环保等方面的需求员各就各位。

3 施工过程的安全操作

鉴于加砂压裂、酸化作业的特殊性,施工时必须有专人统一指挥。

3.1 施工车组不带压试运转

施工设备连接好后,首先应进行不带压试运转(即走泵)。其目的是检查高低压管汇是否畅通、仪表是否工作。同时将流程内的空气用液体全部替出,以免空气与天然气接触而引起爆炸,或因泵内有气体影响泵的正常工作。其方法是将泵注液体通过井口装置的总阀上部生产四通(或三通)进入防喷管线放空。走泵时间的长短以仪表显示正常、各压裂泵的空气排完、上水正常为限。

3.2 管汇试压

A 配备有试压泵的车组,应当用试压泵试压。

B 没有配备试压泵的车组,用压裂泵试压时,必须由操作熟练的人员操作。将带泵的发动机油门降到最低位置,挂1挡,单泵分级试压。在泵压未达到所规定压力前提前摘挡,靠惯性最后达到所试压力。

C 不论何种情况,试压时操作人员都要注意力集中,所有人员全部撤离高压区。对于高压管汇、井口观察人员若发现异常情况立即向泵车操作手报告。

D 低压管汇所试压力应不低于1MPa,高压管汇所试压力应高于所施工井的最高施工压力,一般按设计要求试压。若试压出现管线刺漏、井口闸门刺漏或密封不好,必须在停泵、泄压后再进行整改。

E 保持试压压力,不刺不漏稳压5分钟为合格。

F 试压时,井口操作人员根据指令按规范泄压、开关井口闸门。

H 平衡车单独试压要求与管汇试压相同。

3.3 循环洗井(压井)和试挤

A 确认采油树闸门为洗井(压井)状态。

B 开始洗井(压井)应慢速注入,以返出正常为限。

C 对井内下有封隔器不能洗井(压井)的井,应通过试挤查清井下情况。

D 对酸化施工井,在洗井(压井)后进行注酸之前必须试挤。观察井口有无漏失,地层是否吸收,算出吸收指数后才能向井内注酸。

E 循环洗井(压井)过程中,要严格控制排量,既不能使封隔器座封,也不能使放喷管线压力高于放喷管线能承受的最高压力。

3.4 低替(座封隔器)

A 低替井口闸门倒好后,泵车操作手通知混砂车(供酸车)操作手开始供原胶液(酸化时为防膨液),并开始低替。

B 泵车操作手严格按设计进行低替,严密监控泵压、排量等施工参数。

C 酸化时,低替防膨液合格后,泵车操作手通知供酸车操作手改供稀酸液,并按设计替入稀酸液。

D 低替合格后若无封隔器,泵车板栗机操作手立即停止低替,并通知混砂车(供酸车)操作手停止供原胶液(稀酸液)。

E 当井内有封隔器时,低替结束后立即按设计书要求增大排量座封隔器,并检验座封效果。

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